閥門(mén)外漏的主(zhu)要原因

閥(fa)門洩漏分(fèn)内漏和外(wai)漏兩種，内(nèi)漏主要影(yǐng)響閥門的(de)功能✏️，外漏(lòu)不但會造(zao)成介質的(de)流失，而且(qiě)對周圍💛的(de)設備及人(rén)員⚽構成事(shi)故隐患，污(wu)染環境，影(yǐng)響大。

閥門(men)外漏的部(bù)位主要有(yǒu)兩個，一個(gè)是閥體和(hé)閥蓋連接(jiē)法蘭☀️處洩(xie)漏，一個是(shì)填料處洩(xie)漏。

閥體和(he)閥蓋連接(jie)法蘭是通(tong)過緊固螺(luó)栓壓緊墊(nian)片☀️實現密(mì)封的，其産(chan)生洩漏的(de)原因有以(yǐ)下幾個方(fang)面：

•螺栓由(you)于熱沖擊(jī)作用而産(chǎn)生應力松(song)弛，造成螺(luo)栓的預緊(jin)力不夠；或(huò)螺栓擰的(de)不均勻。

•墊(nian)片硬度高(gāo)于法蘭，或(huò)老化失效(xiào)或機械振(zhèn)動等引起(qi)墊片與💰法(fǎ)蘭結合面(miàn)的接觸不(bú)嚴。

•接觸面(mian)精度低(有(you)溝槽、削紋(wén)等)，以及被(bèi)介質腐蝕(shí)或♈滲透🌐漏(lou)。

•裝配時墊(niàn)片偏斜，局(ju)部預緊力(lì)過度，超過(guò)了墊片的(de)設計，造成(chéng)局部的密(mì)封比壓不(bu)足。

處理：如(ru)現場不具(jù)備拆卸條(tiao)件，可松開(kai)閥體與閥(fá)蓋中⁉️法蘭(lan)🐕所有螺栓(shuan)，重新均勻(yun)對稱緊固(gù)螺栓。檢修(xiu)時👨‍❤️‍👨解體閥(fa)門，更換🛀密(mì)封墊片，重(zhong)新裝配閥(fa)門，按規定(ding)預緊力均(jun)✨勻對稱緊(jǐn)固螺✔️栓。

閥(fá)門設計時(shí)要對螺栓(shuan)預緊力進(jìn)行計算，并(bìng)在圖紙🌍上(shang)給出螺栓(shuān)🤟預緊力矩(ju)範圍，閥門(men)裝配時用(yong)力矩扳手(shǒu)對螺栓預(yu)緊力進行(hang)控制，均勻(yun)對稱施加(jia)預緊力。定(dìng)期更🐪換密(mì)封墊片。提(ti)高密封面(miàn)的加工精(jing)度。設計時(shí)采用多重(zhong)密封結構(gòu)，防止洩漏(lòu)。

閥體和閥(fa)蓋連接是(shì)内壓自密(mi)封結構，一(yi)般高溫高(gao)壓閥門📱多(duō)⭐采🐆用此密(mì)封結構，這(zhe)種結構具(jù)有密封性(xìng)能好，溫度(dù)和壓❌力變(bian)化時都能(neng)良好密封(feng)，中法蘭不(bu)🍉承受工作(zuo)介質的壓(ya)力😘和結構(gou)🏃🏻緊湊等優(yōu)點。其産生(shēng)洩漏的原(yuan)因有幾個(ge)方面：預緊(jǐn)🧡力不夠；密(mi)封圈及自(zi)🔞壓密封部(bù)位有損傷(shang)；閥體内腔(qiāng)變形。

處理(li)：如低壓時(shí)洩漏，高壓(ya)時不漏，可(ke)能是螺栓(shuan)預緊力不(bu)夠，松開所(suo)有螺栓，重(zhong)新均勻對(duì)稱緊固螺(luo)栓。如低壓(ya)、高壓時都(dou)🚶發生洩漏(lòu)🏃🏻‍♂️，可能是密(mi)封圈及自(zi)壓密👌封部(bù)位有劃傷(shāng)，或閥體内(nei)腔變🔞形。需(xu)拆卸閥門(mén)，檢查✊閥體(ti)自密封部(bu)位及🈲密封(feng)圈，如閥體(tǐ)自密封部(bù)位有⛹🏻‍♀️損壞(huai)，需進行研(yan)磨修複，如(rú)🚶閥體自密(mì)封㊙️部位無(wu)損壞，隻是(shi)密封圈有(yǒu)損壞，更換(huan)密封圈後(hou)，重新進行(hang)裝配。

閥門(men)設計時要(yao)對低壓密(mì)封時所需(xu)螺栓預緊(jǐn)力進行計(jì)算🏒，應有🍉足(zu)夠的預緊(jin)力，在預緊(jin)力的作用(yòng)下，密封環(huan)産生🚩彈—塑(su)性變💘形，對(dui)閥門中腔(qiang)進行密封(fēng)。減少密封(fēng)圈拆裝次(ci)數。因為在(zai)試驗壓力(li)或🌂高溫高(gao)壓工作介(jiè)質的作用(yòng)下，密封環(huán)發生塑性(xing)變形，每次(ci)拆裝，自壓(yā)密封圈及(ji)閥體自壓(yā)☁️密封部位(wei)表面有不(bu)同程♊度的(de)劃傷現象(xiang)，影響密封(feng)。